五大發(fā)展的核心是什么(數(shù)控彎管機(jī)五大核心操作事項(xiàng))
數(shù)控彎管機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)如下：
1.管道類(lèi)型正則化
管道的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)避免過(guò)多的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎曲和180以上。的弧線。圓弧過(guò)大不僅使工裝笨重，還受到彎管機(jī)尺寸的限制；任意曲線和復(fù)合彎道的設(shè)計(jì)和造型不合理，阻礙了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作人員難以擺脫繁重的體力勞動(dòng)；大于180。電弧使彎管機(jī)無(wú)法卸下模具。
2.彎曲半徑的標(biāo)準(zhǔn)化
彎曲半徑盡量實(shí)現(xiàn)“一管一?！?、“多管一?！薄?duì)于一根管子來(lái)說(shuō)，不管有多少?gòu)澢?，多少?gòu)澢嵌?，都只能有一個(gè)彎曲半徑，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲時(shí)不更換模塊，這就是所謂的“一管一模”?！岸喙芤荒！笔侵钢睆较嗤墓茏颖M量采用相同的彎曲半徑，即采用同一套模塊來(lái)彎曲不同形狀的管子，以減少模塊數(shù)量。
3.合適的彎曲半徑值
導(dǎo)管的彎曲半徑?jīng)Q定了導(dǎo)管在彎曲過(guò)程中的阻力。一般來(lái)說(shuō)，管徑大，彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易造成內(nèi)部起皺和打滑，彎曲質(zhì)量難以保證。因此，彎管模具的R值一般最好選擇為管徑的23倍。
4.中等彎曲速度
彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響是：(1)導(dǎo)管彎曲部分平直，圓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致導(dǎo)管開(kāi)裂斷裂；如果速度太慢，容易造成管子起皺和壓塊打滑，大直徑的管子容易形成管子彎曲部分的凹陷。鑒于這兩種數(shù)控彎管的大量力學(xué)試驗(yàn)，確定管子的彎曲速度為機(jī)器彎曲速度的20%-40%為宜。
5.合適的心軸及其位置
在彎曲過(guò)程中，芯棒主要起到支撐導(dǎo)管彎曲半徑內(nèi)壁的作用，防止其變形。目前，在沒(méi)有芯軸的機(jī)床上很難保證國(guó)產(chǎn)彎管的質(zhì)量。芯棒有很多種，如圓柱芯棒、萬(wàn)能單、雙、三、四球芯棒、定向單、多球芯棒等。此外，芯軸的位置對(duì)導(dǎo)管的彎曲成形也有一定的影響：理論上，其切線應(yīng)該與彎管模具的切線齊平，但大量試驗(yàn)證明，提前1 ~ 2 mm更好，此時(shí)彎管質(zhì)量理想。當(dāng)然，如果推進(jìn)過(guò)大，彎曲部分的外壁就會(huì)出現(xiàn)所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。
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