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彎管機(全自動彎管機加工管材六大步驟流程講解)

1.彎頭可以沿導(dǎo)軌橫向移動，這是彎管機更換彎曲模后，需要調(diào)整彎曲模的管槽與機床中心線對齊。這比在車床上通過調(diào)整導(dǎo)軌和尾座來調(diào)整機床中心線要簡單。

2.在彎管過程中，完成直線進給運動(DBB)的小車被管道向前拉動。這樣就消除了“正推力”，從而消除了小車與彎曲速度的同步問題，消除了DC電機增加“正推力”的負(fù)反饋系統(tǒng)，簡化了電路。因為正推力有利于彎管，尤其是大直徑彎管時，正推力是必須的。所以VB彎管機增加了助力裝置。

3.彎曲時，由于小車作為載荷，被管子向前拉。為了改善彎曲，避免管道彎曲部分壁厚過度變薄，減少回彈，增加增壓裝置。彎曲時，模具不僅壓縮管道，還被增力向前推動，形成側(cè)向推力，幫助彎曲。

4.彎頭臂和彎曲主軸連接成一體，彎頭的彎曲軸可以更換，夾緊模具可以上下移動，不僅結(jié)構(gòu)合理，增加了機械部分的強度，而且結(jié)構(gòu)簡單，簡化了電路。

5.當(dāng)進給到最后一個彎曲時，臺車可能會與模具碰撞。此時可以使用“干涉區(qū)”功能，即模具返回小車?yán)^續(xù)進給彎頭臂返回空間角(POB)夾緊模具松開卡盤，小車退出干涉區(qū)擰緊模具彎管。這樣，彎管不僅可以避免小車與模具的碰撞，保證最后一次彎曲的順利完成，而且可以減少料頭的夾緊損失，降低生產(chǎn)成本。