彎管機(jī)(液壓彎管機(jī)彎曲棒材操作注意事項(xiàng))
1液壓彎管機(jī)管型規(guī)整化
規(guī)劃和布置管道時(shí)，弧度不應(yīng)太大。電弧過大不僅使工裝笨重，還受到彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制；任意曲線和復(fù)合彎曲方案非常不公平，極大地阻礙了機(jī)械化、主動化生產(chǎn)，使操作人員難以脫離繁重的體力勞動；大于180。電弧使彎管機(jī)無法卸下模具。
2液壓彎管機(jī)彎曲半徑尺度化
即使實(shí)現(xiàn)了“一管一?！焙汀岸喙芤荒！保惨刂茝澢霃?。對于一根管子，無論有多少個(gè)彎，彎曲角度如何，都只能有一個(gè)彎曲半徑。因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過程中不更換模塊，所以這是“一管一?！?。而“多管一?！?，即采用一套統(tǒng)一的模塊將直徑規(guī)格一致的不停的管子彎成不同形狀的管狀，這樣就可以省去模塊的數(shù)量。
3液壓彎管機(jī)得當(dāng)?shù)膹澢霃街?/strong>
導(dǎo)管的彎曲半徑?jīng)Q定了導(dǎo)管在彎曲過程中的阻力。一般來說，由于管徑大，彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)部褶皺和滑移的跡象，很難保證彎曲質(zhì)量。因此，彎管模具的R值最好選擇為管徑的23倍。
4液壓彎管機(jī)適中的彎曲成形速率
彎曲成形率對成形質(zhì)量的重要影響有：(1)導(dǎo)管彎曲部因彎曲速度過快，圓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致導(dǎo)管開裂斷裂；如果速度太慢，容易造成管子起皺和壓塊打滑，大直徑的管子容易形成彎管部的下沉。根據(jù)對這兩臺液壓彎管機(jī)的大量試驗(yàn)，確定管子的彎曲率為機(jī)器最大彎曲率的20%-40%為宜。
5液壓彎管機(jī)符合的芯棒及其位置
心軸在支撐導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁以防止其變形方面起著重要作用。目前，如果國產(chǎn)管材在機(jī)床上彎曲成型，沒有芯棒很難保證質(zhì)量。芯棒有很多種，如圓柱芯棒、萬能單、雙、三、四球頭芯棒、定向單、多球頭芯棒等。此外，芯軸的位置對導(dǎo)管的彎曲成形有積極的影響：理論上，其切線應(yīng)與彎曲模的切線齊平，但大量試驗(yàn)證明，最好提前1 ~ 2 mm，此時(shí)彎曲質(zhì)量比力更可取。誠然，過多的推進(jìn)會造成折彎部外壁出現(xiàn)所謂的“鵝頭”標(biāo)志。
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