液壓彎管機的工作過程是什么
液壓彎管機的工作過程： 1.管道類型調(diào)節(jié) 在設計和布置管道時，請避免過大的弧度，任意曲線，復合彎曲以及大于°的弧度。過度的電弧不僅使工具笨重，而且還受到彎管機尺寸的限制。任意曲線和復雜的彎曲設計非常荒謬，極大地阻礙了機械化和自動化生產(chǎn)，并且消除了操作員繁重的手工工作。大于°的弧將阻止彎管器降低模具。
2.標準化曲率半徑 液壓彎管機的彎曲半徑應達到“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對于管道，無論有多少個彎曲和彎曲角度，都只能有一個彎曲半徑。這是“一根管，一個模具”，因為彎管機在彎曲過程中不會更換模塊。 “多根管和一個模具”是指必須將相同直徑的管盡可能彎曲到相同的彎曲半徑。
換句話說，使用同一組模塊彎曲不同形狀的管的模塊數(shù)量。 3.彎曲半徑 導管的彎曲半徑?jīng)Q定了導管在彎曲過程中的阻力。通常，在管徑大，彎曲半徑小的情況下，彎曲時容易產(chǎn)生內(nèi)部皺紋和打滑，難以確保彎曲質(zhì)量，因此，彎曲管模的R值通常為2?2。管道直徑的3倍。 4.彎曲成形速度 彎曲成型速度對成型質(zhì)量的主要影響是成型速度太快，導管的彎曲部分趨于扁平，圓度未達到要求的水平，從而導致導管破裂或折斷。
太慢，導管容易起皺，壓縮塊很滑，大直徑的管子容易在導管的彎曲部分形成凹陷。對于這兩個CNC彎管機的許多測試，建議將彎管速度確定為機器最大彎管速度的20％-40％。 5.心軸和位置 芯棒主要用于支撐導管的彎曲半徑的內(nèi)壁，以防止在彎曲過程中變形。如果在不使用心軸的情況下將家用管道彎曲并模制在機床上，則很難保證質(zhì)量。
芯棒的類型很多，例如圓柱芯棒，通用單，雙，三和四球頭芯棒，定向單球和多球頭芯棒等。而且，心軸的位置對管子的彎曲有一定的影響。理論上，切線的高度應與彎管模具的切線的高度相同，但是經(jīng)過大量測試后，切線的切線高度應為1至2mm，此時，管道的質(zhì)量會更好。當然，如果前進太多，則在彎曲部分的外壁上會發(fā)生所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。
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