咬口機(jī)的基本要素是咬合機(jī)零件的設(shè)計(jì)和制造，這必須在咬合機(jī)零件的設(shè)計(jì)和制造中實(shí)施。所以，學(xué)習(xí)咬牙機(jī)的設(shè)計(jì)要從學(xué)習(xí)咬牙機(jī)零件的設(shè)計(jì)開始。在接下來的幾章中，我們將從工作原理、承載能力、結(jié)構(gòu)和維護(hù)等方面對(duì)通用咬線機(jī)的零件設(shè)計(jì)進(jìn)行探討，以解決如何合理確定零件的形狀、尺寸和參數(shù)，如何合理選擇零件的材料，以及如何使零件具有良好的工藝性等問題。本章將簡(jiǎn)要說明咬合機(jī)的部件
苦澀的機(jī)器零件是機(jī)器的基本單位。在討論咬線機(jī)設(shè)計(jì)的基本要求之前，首先要了解咬線機(jī)零件設(shè)計(jì)的一些基本要求。咬入機(jī)零件的設(shè)計(jì)必須根據(jù)它們?cè)跈C(jī)器中的功能和工作條件，滿足部分或全部的強(qiáng)度、剛度、壽命、可制造性、可靠性和一些特殊要求。
咬口機(jī)的零件由于某種原因不能正常工作的現(xiàn)象稱為故障。咬入機(jī)零件的主要失效形式是斷裂、表面損傷(腐蝕、磨損和接觸疲勞等)。)，正常工況下殘留變形和損傷過大。強(qiáng)度要求零件在工作和額定工作條件下滿足強(qiáng)度要求，無任何形式的損壞或超過允許極限的殘余變形，并能保證機(jī)器的正常運(yùn)行和工作。強(qiáng)度不足是零件在工作過程中斷裂或殘余變形過大的直接原因。零件的強(qiáng)度分為體積強(qiáng)度和表面接觸強(qiáng)度。如果承受載荷的零件的應(yīng)力在一個(gè)大的體積內(nèi)，則該零件在這種應(yīng)力狀態(tài)下的強(qiáng)度稱為體積強(qiáng)度。如果兩個(gè)零件在加載前后從點(diǎn)接觸或線接觸變?yōu)楸砻娣e小的接觸，在其表面產(chǎn)生很大的局部應(yīng)力(稱為接觸應(yīng)力)，那么零件的強(qiáng)度就稱為表面接觸強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)中，除了一些應(yīng)力較小或形狀復(fù)雜無法計(jì)算的零件外，大多數(shù)重要零件都是通過強(qiáng)度條件(工程力學(xué)中的相關(guān)強(qiáng)度理論)來校核的，這也是機(jī)械行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和存在的問題。如果零件的強(qiáng)度不夠，就會(huì)出現(xiàn)整體斷裂、表面接觸疲勞或塑性變形等失效，從而導(dǎo)致工作能力的喪失，因此在設(shè)計(jì)零件時(shí)必須滿足強(qiáng)度要求。
提高咬入機(jī)零件強(qiáng)度的主要措施是：a .增加零件危險(xiǎn)截面尺寸，合理設(shè)計(jì)截面形狀，增加截面面積慣性矩；b、采用高強(qiáng)度材料，對(duì)材料進(jìn)行熱處理，提高強(qiáng)度，降低內(nèi)應(yīng)力，控制加工工藝，減少或消除微觀缺陷；盡量減少零件的負(fù)荷。比如減小軸的支撐跨度以減小作用在其上的彎矩，采用減振結(jié)構(gòu)以減小沖擊載荷；合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)，降低應(yīng)力集中。
咬合機(jī)的電源采用220V、380V和電機(jī)，輸入電源的插座必須有良好的接地線，以確保安全。所有咬合機(jī)都用滾動(dòng)軸承，裝配時(shí)都要加注潤(rùn)滑脂，一般不需要特殊維護(hù)。使用過程中不再添加油脂。啟動(dòng)前，可在上側(cè)板內(nèi)側(cè)添加少量機(jī)油。要防止鐵屑進(jìn)入軸承，縮短軸承的使用壽命。所有機(jī)器均采用開式傳動(dòng)，齒輪的輪齒應(yīng)經(jīng)常涂適量的潤(rùn)滑脂。及時(shí)清除齒輪和上下輥上的鐵屑，并在輥面加入少量潤(rùn)滑油。在軋制過程中，工件逐漸成形。當(dāng)成形的片材通過第三排成形輥時(shí)，不允許向后驅(qū)動(dòng)。如果需要頂出紙張，可以擰開螺母4，抬起上梁6頂出紙張，否則會(huì)損壞機(jī)器零件。在滾切屑時(shí)，我在上、下剪切輪的使用過程中加入適量的潤(rùn)滑油
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