風(fēng)管加工制造安裝技術(shù)
相信大家都能感受到整體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)。很多廠家都想盡辦法減少人力物力來降低開支。但我公司逆潮流而動(dòng)，加大生產(chǎn)線投入，努力創(chuàng)新風(fēng)管生產(chǎn)線,用最新設(shè)備替代，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格執(zhí)行車間管理紀(jì)律，生產(chǎn)出更高質(zhì)量的復(fù)合風(fēng)管。
淺談普通板式風(fēng)管的制造和安裝工藝特點(diǎn)
金屬風(fēng)管一般采用薄鋼板法蘭連接技術(shù)制造，連接形式有插入式、普通板式、滑入式和組合式。制造工藝：下料、等離子切割、加工設(shè)備的科學(xué)組合，在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)排列，形成一條生產(chǎn)線或單機(jī)配套加工。具有生產(chǎn)效率高、能耗低、造型美觀、風(fēng)管加工全自動(dòng)化、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)
在傳統(tǒng)的通風(fēng)管道橫向連接中，成對(duì)的法蘭由角鋼制成，它們鉚接在管道的兩端并帶有法蘭。采用兩對(duì)主管法蘭，中間加墊片，用螺栓連接。由于材料、機(jī)械和施工的限制，風(fēng)管不可能長(zhǎng)期減少這種接頭。我國矩形直風(fēng)管一般制作在2000mm以內(nèi)，一個(gè)系統(tǒng)或一個(gè)工程中，內(nèi)部和風(fēng)管的法蘭接口數(shù)以千計(jì)，需要成千上萬對(duì)法蘭、墊片和連接螺栓，數(shù)量非常大
風(fēng)管不能藍(lán)色連接的施工工藝是取消連接風(fēng)管的法蘭和附件，用直接接合代替，增加中間接合和輔助夾片，完成風(fēng)管的橫向連接。由于不能用法蘭連接的風(fēng)管管接頭一般比用法蘭連接的管接頭簡(jiǎn)單，而且與接頭輔助件一起重量更輕(有些不能用法蘭連接，沒有輔助件)，所以可以簡(jiǎn)單制造，也可以用標(biāo)準(zhǔn)件批量生產(chǎn)?？梢哉f，不僅節(jié)省了大量鋼材，而且施工工藝大大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)率提高。據(jù)測(cè)試，不能用法蘭連接的風(fēng)管的氣密性優(yōu)于用法蘭連接的風(fēng)管，不能用法蘭連接的風(fēng)管在國際上應(yīng)用廣泛，其形式也越來越多。在許多國家，相關(guān)的風(fēng)管施工標(biāo)準(zhǔn)中采用了多種風(fēng)管接頭。
技術(shù)原理
從工藝原理上講，通風(fēng)空調(diào)是將室外新風(fēng)和室內(nèi)回風(fēng)處理成符合溫度、濕度和新鮮度要求的空氣，然后將不符合溫度、濕度和新鮮度要求的使用空間所使用的空氣送回，并排入大氣的全過程。為了輸送空氣進(jìn)出，只能通過風(fēng)道來實(shí)現(xiàn)。一般來說，這些風(fēng)管大多由鍍鋅板風(fēng)管制成。由于鍍鋅板、加工工具、運(yùn)輸和安裝的限制，一個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管由多節(jié)組成，每節(jié)風(fēng)管一般不超過2m。為了將它們連接起來，必須在兩個(gè)空氣導(dǎo)管的連接處形成一個(gè)連接接頭。過去，傳統(tǒng)的做法是在每個(gè)管道的兩端鉚接兩片角鋼法蘭。連接風(fēng)管時(shí)，穿過相同尺寸的法蘭和相應(yīng)的螺栓孔，達(dá)到風(fēng)管連接的目的。根據(jù)規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)，每米周邊接頭需要2m角鋼、7套螺栓、9個(gè)鉚釘和1m密封橡膠墊。
為了改變這種情況，我們采用了一種共板彎曲法蘭，將兩個(gè)風(fēng)管的連接處相互接合，楔入中間件連接風(fēng)管。這類接頭有的沒有中間接頭是無法連接的，有的中間接頭容易制造，不經(jīng)過防銹處理，長(zhǎng)時(shí)間沒有生銹現(xiàn)象。
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