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彎管機(jī)廠家(彎管機(jī)加工管材減少次品率的四大技巧)
發(fā)布時(shí)間:2021-03-15 11:00  閱讀次數(shù):3833

彎管機(jī)廠家(彎管機(jī)加工管材減少次品率的四大技巧)

為了防止或減少彎管缺陷,彎管機(jī)在彎管過程中應(yīng)采取相應(yīng)的對(duì)策。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)允許的范圍內(nèi),盡量設(shè)計(jì)較大的彎曲半徑。對(duì)于上述幾種常見缺陷,應(yīng)采取有針對(duì)性的措施。

1.對(duì)于弧外壓扁嚴(yán)重的管件,可在無芯彎曲時(shí),將壓模設(shè)計(jì)成有防變形槽,以降低彎曲時(shí)的壓扁程度。對(duì)于有芯彎管,應(yīng)及時(shí)檢查芯軸的磨損情況,以確保芯軸與管道內(nèi)壁之間的單邊間隙不超過0.5毫米。同時(shí),安裝芯軸時(shí)的提前量應(yīng)適當(dāng)。

2.如果管子在圓弧外彎曲開裂,首先要保證管子有良好的熱處理狀態(tài),排除管子的因素后,再檢查壓模的壓力是否過高,并進(jìn)行調(diào)整,使壓力合適。檢查芯軸的直徑是否過大,如果直徑過大,則修理模具,并確保芯軸和管內(nèi)壁有良好的潤(rùn)滑。同時(shí),采取適當(dāng)措施避免機(jī)床晃動(dòng)。

3.小半徑彎曲時(shí),圓弧外側(cè)變薄是由于彎曲過程的特點(diǎn)而不可避免的,但應(yīng)采取措施克服過度變薄。常用的有效方法是使用側(cè)面帶助推器,尾部帶推動(dòng)裝置的彎管機(jī)。工作時(shí),助推或推動(dòng)機(jī)構(gòu)將管子向前推,抵消管子彎曲的部分阻力,改善管段上的應(yīng)力分布,中性層向外移動(dòng),從而達(dá)到減少電弧外側(cè)減薄的目的。助力和推擠速度根據(jù)肘部的實(shí)際情況確定,以便與肘部速度相匹配。

4.對(duì)于弧內(nèi)起皺,應(yīng)根據(jù)起皺位置采取相應(yīng)措施。如果在前切點(diǎn)起皺,應(yīng)向前調(diào)整心軸的位置,使心軸前進(jìn)適當(dāng),管子到達(dá)彎頭時(shí)能得到合理的支撐;若背切點(diǎn)起皺,應(yīng)安裝防皺快,其安裝位置應(yīng)正確,壓縮模塊的壓力應(yīng)調(diào)整合適;如果圓弧內(nèi)側(cè)完全起皺,除了調(diào)整壓模使壓力合適外,還要檢查新桿的直徑。如果直徑太小或磨損嚴(yán)重,更換芯棒。

因此,應(yīng)詳細(xì)分析不同類型缺陷的原因,并根據(jù)不同情況采取相應(yīng)措施,如調(diào)整模具零件之間的位置和壓力、選擇合適的芯軸、良好的潤(rùn)滑、增加抗皺模具和增壓裝置等??梢詼p輕甚至消除缺陷,從而獲得更好的彎管管件。綜上所述,在彎管過程中,由于工藝和操作不當(dāng),彎管可能會(huì)有不同類型和程度的缺陷,尤其是當(dāng)管道彎曲半徑較小,模具之間的位置和強(qiáng)度配合不當(dāng)時(shí),缺陷的可能性更大。

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